计算机断层扫描(CT)提供三维图像可视化扫描对象的内部结构, 包括缺陷的确切空间位置或其他感兴趣的区域.
工业CT对质量保证和R的好处&D
计算机断层扫描是无损检测中最重要、最有力的质量保证和质量控制手段之一. Comet Yxlon CT检测系统支持制造商和科学家.g., 在电子领域, 汽车, 航空航天工业, 他们追求最高的产品质量, 高效的生产流程，更少的废品和召回, 更少的浪费, 更少的停机时间.
工业CT如何创建3D数据?
生成被检查对象的三维表示, 工业CT扫描系统首先以不同的旋转角度生成一系列二维x射线图像, 所谓的预测. 当二维图像被捕获时，可以开始重建，e.g.，通过反向投影算法. 对于每一行像素, 该系统创建层析图——通过三维物体的虚拟切片. 然后通过软件将这些层析图连接在一起，生成物体的最终3D数据.
不同的灰色深浅对应着材料的不同密度值, 因此，缺陷或不规则性可以以最高的精度在空间上定位. 描述图像大小时, 工业CT使用体素(体积像素), 哪些是像素的3D等价物.
工业CT:应用范围广
孔隙度和包裹体的鉴定
铸造缺陷, 焊接缺陷, 孔隙度, 裂缝, 夹杂物, 或空洞-在3D检查期间, 计算机断层扫描可靠地显示出不规则的确切位置和形状. Comet Yxlon为几乎所有尺寸的物体提供各种CT检测系统-从最小的微芯片到完整的飞机或汽车发动机缸体.
结构分析. g. 在我
CT允许深入了解各种物体的内部-从地质标本，如岩心样本，到道路和桥梁中使用的建筑材料，再到增材制造产品. 在增材制造(AM)中, CT扫描有助于检测粉末床熔合过程中可能出现的典型缺陷, 比如孔隙度, 球团, 表面过于粗糙或微观结构问题.
复合材料分析
纤维取向(e). g. (碳纤维)是复合材料分析的重要组成部分，因为它对产品的性能至关重要. 用CT, 操作人员可以使用软件可视化零件纤维的方向，该软件为空间中的每个角度分配特定的颜色. 主要的不对齐可以用易于识别的颜色突出显示.
计量
在计量学中，三维扫描被广泛用于比较外表面和内表面.g., 对于nominal-actual-comparisons, 如何将CT扫描与CAD模型相匹配, 或者两个CT扫描可以相互比较. 工业CT也允许内部结构的尺寸调查，如. g., 为注塑件的多型腔模具的每个型腔创建符合性报告.
装配分析
工业CT可用于检查机械形式和装配配合或可视化产品内的组件, 比如垫片或加热元件. 电子元件及印刷电路板(PCB)缺陷分析, CT可提供有关气孔体积的详细信息, 或焊盘表面结构有缺陷的焊球. 它还有助于分析房屋内只有几微米大小的结构, 比如检查半导体封装.
CT检测系统的组成部分
工业CT系统中最重要的部分是x射线源, x射线探测器, 操纵器, 成像软件.
x射线源或x射线管
根据它们的焦点光斑大小, 不同的x射线源称为微型, 中间, 微, 和nano-focus. 今天, CT系统中主要使用两种基本类型的x射线源:微聚焦管比微聚焦管具有更高的功率, 有来自ca的势能. 20 keV到ca. 600 keV. 用于微ct应用的微聚焦管的势能在ca. 20 keV到ca. 300 keV. 焦点光斑的大小决定了物体内部细节的清晰程度. 电子管的能量越高，x射线能穿透的物体就越密集或越大.
探测器
现代CT系统通常配备平板数字探测器阵列(DDA)用于锥束CT或线探测器阵列(LDA)用于扇束CT, 请参阅下面有关技术的更多详细信息. 所有这些探测器都具有很高的灵敏度, 决议, 钻头深度, 并产生非常清晰的图像，具有出色的对比度. lda特别适用于高x射线能量下厚壁部件的高质量扇束CT扫描.
共同创造中的创新:CTScan 3
与客户的密切交流和对市场发展的敏锐眼光是Comet Yxlon创新背后的驱动力. 仅举一个例子:受不受散射x射线影响的扫描结果需求的启发, 因为它们发生在高能应用中，当检查致密材料时, Comet Yxlon开发了CTScan 3, 在图像质量方面无与伦比的线探测器阵列(LDA), e.g.分辨率、对比度和稳定性.
操纵器
机械手定位和旋转检测对象，以允许x射线源和探测器在许多不同的视角拍摄多个图像. 取决于应用程序, 一些CT系统有基于钢框架的机械手, 而另一些则基于花岗岩，与钢相比，由于温度稳定性提高，机械校准更简单.
软件:Geminy
Geminy是Comet Yxlon针对所有工作流的单一用户界面. 使用向导和预设, 它引导用户通过检查过程，并优化图像质量和速度与强大的CT技术.
基本的CT扫描技术有哪些?
有两种基本的CT扫描技术, 即扇束CT和锥束CT，它们使用多种扫描轨迹进行图像采集, e.g. 螺旋扫描CT或计算机层析成像.
CT后处理工具，用于提高图像质量
正是CT轨迹和重建/校正算法的结合，使Comet Yxlon CT系统具有极高的性能. CT系统应用强大的CT图像质量优化来纠正典型的CT伪影，以防它们在扫描期间或之前无法避免. 协助操作人员对产品质量进行目视评估, 后处理工具有助于减少e.g.，金属伪影，环形伪影，噪声或寄生散射辐射(ScatterFix 2).0).
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