Comet Yxlon高分辨率计算机断层扫描系统用于尺寸测量，为内部结构的深入分析提供精确的数据.
计量为质量保证，科学研究
对物体内部结构的分析和测量变得非常重要, 特别是在新的增材制造方法的背景下. 使用Comet Yxlon CT计量扫描仪进行无损检测，可产生包含全面几何信息的体积数据. 几乎有无限的参考点, 一个完整的零件可以被测量, 而混合动力和组件的腔体和材料界面的内部测量可以稍后添加.
两套CT计量专家检测系统
基于客户输入, Comet Yxlon设计了FF20 CT计量仪和FF35 CT计量仪，配备了优质的管和检测器，用于广泛的检测范围. 而FF20 CT计量侧重于较小的零件, 具有两个x射线源的FF35 CT计量系统使操作员能够测量众多组件和不同的材料. 以达到最高的精度和可重复性, Comet Yxlon CT系统配备了花岗岩基操纵器, 高精度线性和角海德汉编码器, 水冷x射线管以及3级质量空调系统.
Comet Yxlon FF CT计量系统的主要优点
- 精确，非破坏性的测量，包括微小的内部结构
- 几乎无限测量点的非顺序快速数据采集
- 优异的图像质量，可用于高精度缺陷检测和准确区分气孔和材料
- 通过无缝缺陷分析和标称/实际比较节省大量时间
- 减少校正循环和成本
- 可追溯的测量数据，确保文件安全
- 遵循德国工程师协会制定的VDE/VDI 2630标准的基本准则
无条件的精度满足直观的操作
直观的Geminy用户界面便于流畅的工作流程，这要归功于其简单的触摸屏操作. 只需要几下修饰, 操作人员可以进行再验证测试，并将自动收到测试报告，以进行追溯和验证. 此外，SD测量的历史可以方便地访问进一步的分析. 多亏了创新的蜻蜓和体积图形软件, 操作者可以利用一套广泛的工具对图像数据进行多维显示和分割, 几何公差偏差的可视化, 或亚体素精确的缺陷检测.
CT计量在汽车行业:注塑成型
使用基于图纸的传统触觉和光学测量技术通常需要几个耗时的设置和校准. 与此形成鲜明对比的是, 注射成型零件的CT测量有助于建立快速工作流程，并在一步中生成所有相关数据. CT计量提供了一个高度精确的表面近似时，随后执行逆向工程的刀具校正.
支持航空航天应用的CT计量
以促进更低的燃料消耗和更高的发动机效率, 最新的飞机发动机是由INCONEL制成的, 一种镍合金, 使用熔模铸造. 制造商面临的挑战:熔模铸造需要复杂的冷却通道和内部腔, 这就排除了常规超声检测方法的使用. 连续油管测量是唯一一种非破坏性的测量内壁的方法，可以识别在铸造过程中可能发生的岩心位移.
金属铸件CT测量的好处
对铸件的表面质量和夹杂物的质量要求日益严格，需要专门的设备来保证质量. Comet Yxlon CT计量扫描仪提供最高复杂性的内部结构测量，并帮助优化工艺链. 铸造厂受益于基于行业标准的可靠检测结果, 实际/名义比较, 几何尺寸和公差, 壁厚测量, 边缘距离计算.
