x射线和, 特别是, 结合三维CT是最有效和最具成本效益的测试方法，可以在不破坏或改变被检测部件的情况下确保产品质量.
无损检测-当今材料检测的智能程序
破坏性测试方法，如弯曲, 破碎, 扭转试验或显微照片有一个很大的缺点:因为它们会导致不可逆的损伤, 被检部件经检测后不能重新进入生产过程. 在数字化和互联工业生产的时代, 无损检测被证明是现代质量控制和保证的最明智的选择. 无论是用于评价单个部件还是整个生产过程, 用于评估特定零件的几何形状或组成特性-现代无损检测为制造商提供了可用于反馈回路的有价值的数据, 统计评估, 智能工厂的自动化.
x射线和CT无损检测的基础知识
而术语工业x射线指的是生成组件二维(2D)图像的经典射线照相过程, 工业计算机断层扫描(CT)是结合二维x射线图像创建三维(3D)模型的x射线方法. 这两种方法都需要一个x射线源，通过物体将焦点点的辐射发射到x射线探测器上. 探测器, 一维直线探测器阵列(LDA)或二维平板探测器阵列(数字探测器阵列), DDA), 接收到辐射. 在最终的图像中, 不同深浅的灰色表示不同的密度值，从而显示材料的特性或缺陷.
Comet Yxlon服务于哪些行业?
减少停机时间, 更少的拒绝, 和召回- Comet Yxlon x射线和CT检测解决方案帮助制造商优化产品质量和生产流程. 了解更多关于澳门彩票网在这些行业的检测专业知识:
- 汽车
- 金属铸造
- 科学 & 研究
- 航空航天
- 电子产品
- 半导体
- 加法制造
- 电动车
符合国际行业标准和规范
质量无例外:Comet Yxlon设计和制造的x射线和CT检测系统符合国际行业标准和规范, e. g.，以下内容:
欧洲无损检测规范
- DIN EN 462:射线照相图像质量无损检测
- DIN EN 13068:无损检测，射线检测
- DIN EN 12681:金属铸造工业的射线检验，使用数字探测器的技术
美国材料试验协会(ASTM)规范
- ASTM 2698:使用数字探测器阵列的射线照相检查的标准实施规程
- ASTM 2737:数字探测器阵列性能评估和长期稳定性的标准实施规程
- ASTM E 1695:计算机断层扫描(CT)系统性能测量的标准试验方法