疏, 毛孔, 水泡, 热裂解, 尺寸变化, 或夹杂物-使用Comet Yxlon工业x射线和CT系统进行无损检测(NDT)，可实现大量手动操作, 辅助或自动检查典型铸造缺陷.
这是一个质量最重要的行业
金属铸件被用于许多不同的行业，如汽车, 航空航天, 一般机械工程, 对质量保证的要求非常高，而且多种多样. 与安全相关的部件，如飞机涡轮叶片或轻合金轮毂，通常都要经过100%的测试. 借助自动缺陷识别(ADR), Comet Yxlon支持铸造厂以具有竞争力的价格制造优质铸造产品，同时防止缺陷和停机时间.
工业x射线在铸造厂的应用
- 铸件质量的验证，如.g.气孔和毛孔
- 内部结构的几何测量
- 壁厚分析
- 目标/实际比较
- 制动盘接头的检查
- 活塞冷却通道的测量
评估缺陷，确保材料完整性
典型的铸造缺陷可能发生在所有涉及铁等材料的铸造技术中, 铝, 镁, 或者锌——对产品质量有重大影响. 仅举一个例子:如果空腔位于零件表面以下, 它们可以通过铣削等进一步加工而打开, 磨, 或者切割螺纹. 随机检查有助于验证铸造过程的稳定性，从而确保组件的质量.
工业x光或CT扫描? 这都与材料密度有关.
选择x射线或计算机断层扫描(CT)系统的决定与制造商使用的铸造工艺类型无关. 然而, 金属的密度, 组件的大小, 而其壁厚在所需能量中起着重要的作用. 能量从20千伏到600千伏不等, 用于工业x射线和CT的Comet Yxlon系统涵盖了各种应用和部件的检测需求.
看得更深:实时图像x射线检查与HDR
经典的二维荧光检查有一个局限性:它不能给出关于不连续的深度位置的具体信息. 随着高动态放射镜(HDR)的引入, 伊克斯隆彗星开发了一种实时成像的方法, 数字图像处理. 当在x射线束中移动组件时，HDR可以很好地估计深度位置.
用计算机断层扫描增加透视
与二维x射线检查相比, 计算机断层扫描(CT)提供关于物体内部结构的详细三维信息, 显示精确位置, 形状, 以及现有缺陷的大小. 因为铸造模具可以随着时间的推移而改变，结构变得更加复杂, CT是解决诸如尺寸精度等具体问题的解决方案, 壁厚测量, 目标/实际比较, 或孔隙度分析，包括统计评估.
全自动检查，使“铸造洞察”变得容易
多亏了他们直观的用户界面, Comet Yxlon检测系统易于不同技能水平的用户操作. 澳门彩票网的“铸造洞察”将这种易用性进一步提升. 多亏了自动缺陷识别(ADR), 它允许可靠的, 快速和独立于用户的检查决策. 铸造洞察软件TrueInspect是一个经过现场验证的检测解决方案, 符合汽车需求. 铸造洞察提供两个额外的支持包，以可靠地满足您的质量保证要求，并提高您的产量.
面向未来的系统:升级到自动化
模块化的现代汽车平台需要高产量，这使得自动化过程至关重要. 特别是100%检验和大批量检验, 自动装卸是规范，以减少时间和人工成本. 作为面向未来的系统, Comet Yxlon产品是一项安全的投资, 因为它们可以随后升级为自动化技术.